Традиционным методом резки конструкционной стали является огневая резка кислородно-ацетиленовой горелкой или кислородно-пропановой горелкой. Этот процесс используется для резки конструкционной стали, в зависимости от производственных потребностей, при толщине уже от 4 мм. Однако широкий диапазон тепловой зоны может привести к деформации листового металла при тонком материале. В свою очередь, при толстых материалах – 35 мм и более, тнз. кислородная резка может оказаться более эффективной и дешевой. Максимальная толщина разрезаемого материала на наших станках, это 300 мм.

Плазменная резка является без сомнения более точной (особенно в технологии HIGH DEFINITION) и благодаря узкой зоне теплового влияния дает возможность резки тонких листов – уже от 0,5 мм. Это открывает новые возможности фигурной резки. Обычно для тонких листов применяется лазер, однако соответствующим образом подобранная и скалиброваная плазма HD обеспечивает получение сближенных качественных параметров и при этом является однозначно более дешевой.

Следовательно нельзя утверждать, что при резке конструкционной стали резка плазмой лучше, чем газовая (кислородная) резка, или наоборот, так как это зависит от профиля производства.

Существенным является проведение анализа технологических и экономических аспектов. Такие факторы, как толщина материала, требуемая скорость резки, количество пробоев, нагрузка (время работы в сутки) итд. в этом случае очень значимы.

В каждом из случаев наши квалифицированные консультанты во время личного визита у Вас проанализируют профил производства и согласно установленных параметров предложат Вам соответствующую технологию, а также соответствующий станок.

Чтобы подобрать соответствующее решения для Ваших потребностей, перед покупкой разрезного станка даем возможность проведения в нашей фабрике практических тестов резки. Во время такой испытательной фазы мы с удовольствием примем Вас и Вы сами сможете убедиться, суждено ли будет сбыться Вашим ожиданиям.